中頻感應(yīng)熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產(chǎn)生煙塵，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，感應(yīng)熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業(yè)在選擇中頻熔煉爐時應(yīng)根據(jù)變壓器容量，產(chǎn)量要求，投資額度等作為選擇標(biāo)準(zhǔn)，在選購設(shè)備時應(yīng)注意以下事項。

1. 中頻感應(yīng)熔用電條件

1.1 中頻感應(yīng)熔變壓器容量

目前對于行業(yè)比較常用的SCR全橋并聯(lián)逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值= 電源功率的數(shù)值 x 1.2

對于IGBT半橋串聯(lián)逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和電源功率的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值= 電源功率的數(shù)值 x 1.1

變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

1.2 中頻感應(yīng)熔進線電壓

對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業(yè)用電，配置6脈沖單整流中頻電源；對于1000KWY以上的中頻電源則側(cè)重于使用660V進線電壓（有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標(biāo)準(zhǔn)的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾電網(wǎng)，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負(fù)載電流為矩形波，負(fù)載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設(shè)備的沖擊。

有的用戶盲目的追求高電壓（有的1000KW使用900V進線電壓），低電流以來達到節(jié)能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .產(chǎn)能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應(yīng)熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應(yīng)加熱設(shè)備屬于非標(biāo)的產(chǎn)品。目前國家沒有形成標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)普遍的配置見表1。

表1 中頻感應(yīng)熔煉爐選型參數(shù)

由表1看出，國內(nèi)中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度基本在500KW/噸左右，與理論最佳值600-800KW相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產(chǎn)管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產(chǎn)生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質(zhì)，輔助的材料等要求較高。根據(jù)上述配置，每爐熔化時間在75分鐘（包括加料，打撈雜質(zhì)，調(diào)質(zhì)時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度100KW/噸。